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五金冲 压加工常用的加工材料和分类介绍

责任编辑:  发布时间:2018-05-16
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深圳市 鹏丰精密五金有限公司是一家专业从事五金冲压,拉伸的生产制造的(周生138 2433 9415 QQ:230 599 008)厂家,我们有专业技术团队,严格的质量管控体系。专注五金冲压行业15年,竭诚为您服务!
一、五金冲 压加工材料分类:
1、黑色金属:普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。对厚度在4mm以下的轧制薄钢板,按国家标准GB/T708—1991的规定,钢板的 厚度精度可分为A(高级精度)、B(较高精度)、C(普通精度)级。
2、有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。
3、非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。
二、五金冲 压加工常用的冲压加工材料有以下几种:
1、不锈钢SUS304,是使用 最广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非 常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。
2、不锈钢SUS301,Cr(铬)的含量较SUS304低,耐蚀性较差,但经过 冷加工五金冲压件能获得很好的拉力和硬度,弹性较好,多用于 弹片弹簧以及防EMI。
3、普通冷轧板SPCC,SPCC是指钢 锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,暴露在 空气中极易被氧化,特别是 在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
4、镀锌钢板SECC,SECC的底材 为一般的冷轧钢卷,在连续 电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及 各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具 有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具 有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及 家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
5、热浸镀锌钢板SGCC,热浸镀 锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调 质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。
五金冲 压加工材料具有多种多样,其用处特点都不一样,五金冲 压加工材料的选择应满足自身需求,并符合加工条件,有良好的加工性能。
深圳市 铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的五金制品研发、生产、销售厂家,具有先 进的机器设备和丰富设计加工经验,产品种类齐全。铭丰庆 主营贵金属成型:膨胀合金、软磁合金、蒙乃尔合金、记忆合金、铍铜、铜铬锆合金、银铜焊片、银铜钎焊片、精密异形弹簧等,为用户 提供精密五金冲压加工,记忆金属加工、贵金属加工、异形线 成型等产品设计生产解决方案
12. 生产时操作员、修模员 严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员 在安装吸风机时,严禁把 手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员 上班时必须穿劳保鞋;
15. 男作业员严禁留长发,女作业 员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂 等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和 模具装箱时需带手套作业,以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理,以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套;在使用 磨床时要带口罩和眼睛防护罩,保护好自己。
20. 注意拖 拉模具以防掉落地上(要把平 板车放到最低才能拉运模具)。
21. 严禁非 电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹,易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机 台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理,不能擅自处理。
25. 新进员 工第一天上班时,组长一 定要给他讲解好安全操作规范,第一个 星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时,一定要 将机台调至单动,严禁打连动排料带。
27. 电闸下 面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员 严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设 备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注 意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床(10T)上安装模具时,先松开 导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符 合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,必须打到单冲行程,锁紧上模后,下模在 油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。·
31. 排料或 手工单个送取胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。
32. 冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。
33. 工作中,先检查 设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即 停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严 禁使用脚踏开关,机台原 配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时,必须切断电源后操作。
36. 切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周一 定时检查润滑系统油料。

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