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钣金冲 压加工工序及注意事项

责任编辑:  发布时间:2018-10-09
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钣金冲压加工工序

下面介 绍下精密五金冲压件有哪几种类型:冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在 凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹 模侧的材料向上翘曲,此时,材料的 受力状况发生相应的改变。随卸料 板对其压料力的增加,靠凸模 侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模 面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件 的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且 压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。模具寿命将缩短

 

钣金冲压加工 : 1.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法:(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺 序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲 压件细小部位的下料,一般先 安排较大面积之冲切下料,再安排 较小面积的冲切下料,以减轻 冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传 统的模具设计结构,在卸料 板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳 材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.030.05mm)。如此,冲压中 卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板 一定做成镶块式结构,以方便 解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨()损,而无法压紧材料。一般都 采用机械压力机。输送等 机械以及模具库和快速换模装置(3).增设强压功能。即对卸 料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加 对凹模侧材料的压力,从而抑 制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃 口端部修出斜面或弧形。这是减 缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减 轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达 到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所 受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间 隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。* 塑料部分:PPSPPAPBTPETPCPOMNylonDerlinAcrylic等。

用干净 的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。

钣金冲压加工2.生产中 常见具体问题的处理:在日常生产中,会遇到 冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与 凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精 度及冲裁间隙等因素外,还应从 以下几个方面考虑去解决。(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。由于冲 压是压力成型的工艺而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。(3).凸模刃口端部形状。如端部 修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对 具体问题作具体分析,从而找 出解决问题的方法。以上主 要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的 原因及解决对策。使坯料 产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

 

钣金冲 压加工工序注意事项:

1. 半自动 和手动冲床必须安装双手制动开关,严禁脚 踏或单手启动开关冲压。2. 高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。3. 连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。4. 技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。5. 技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M6. 架模时 一定要锁紧螺丝,4小时要 停机检查螺丝是否松动。7. 当模具 在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关 掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。冲压件制造流程:8. 所有工 具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。9. 机台不生产时,要及时切掉电源。10. 短小工件时,要用专门工具,不得用 手直接送料或取件。11. 生产者站立要恰当,手和头 部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲床动作,严禁与他人闲谈。12. 生产时操作员、修模员 严禁把手伸入模具内作业。13.作业员 在安装吸风机时,严禁把 手伸到电机上打扫废料 。14. 上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员 上班时必须穿劳保鞋;15. 男作业员严禁留长发,女作业 员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。容易拉深成形。


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